1.深孔加工場景

當(dāng)加工深徑比≥5的深孔時(shí)，普通外冷鉆頭的冷卻液難以抵達(dá)切削區(qū)，內(nèi)冷鉆可通過內(nèi)部通道直噴刀尖，強(qiáng)制排屑，避免切屑堵塞，加工效率和穩(wěn)定性大幅提升。

2.難加工材料鉆孔

加工不銹鋼、高溫合金、鈦合金等導(dǎo)熱性差、切削熱集中的材料時(shí)，內(nèi)冷鉆能直接帶走切削熱，降低切削溫度30%以上，減少刀具磨損，壽命比普通鉆頭提升2-3倍。

3.高精度高速加工

在對孔的精度、表面光潔度要求高的場景，內(nèi)冷鉆能穩(wěn)定控制切削溫度，減少熱變形，加工表面粗糙度可穩(wěn)定達(dá)到Ra1.6μm以下，保障孔的直線度和尺寸精度。

4.批量高*效加工

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、航空航天結(jié)構(gòu)件等批量鉆孔場景，內(nèi)冷鉆可實(shí)現(xiàn)一鉆到底無需頻繁抬刀，進(jìn)給速度可達(dá)普通槍鉆的4-5倍，大幅提升加工效率。

以上是內(nèi)冷鉆的適用場景介紹，希望對大家有幫助。